4.硅酮膠應用技術的常見問答
1、為什么每個工程都要做粘結性測試？答：確定要何種溶劑、何種硅酮膠，是否施打底漆來獲得良好的、一致性的粘結效果，這是出于安全性的需要。
2、材料表面清潔性的重要性？答：為了獲得良好的表面狀況，達到良好的粘結性，從而符合安全性的要求，不潔表面是粘結失敗的主要原因之一。
3、為什么在開工前要進行相容性和污染性測試？答：①相容性測試主要是出于對工程安全性與美觀性的考慮，來觀察硅酮膠和襯墊材等之間是否發生明顯反應；②污染性測試是篩選適當硅酮膠很重要的測試方法，將硅酮膠對基材、特別是石材的污染的可能性降低到最小程度；③每個工程選用的材質不盡相同是進行這兩種試驗的原因。
4、空氣中含酸量大，對密封膠有影響嗎？答：有影響，但硅酮膠本身的耐酸堿的性能要優于大多數有機膠。
5、我們有時候感到耐候膠的撕裂力不比結構膠小，可否將耐候膠當結構膠用？答：不可以！結構膠除了高強度外，還必須同時滿足粘結性大而且持久，衰減值很穩定，足夠的變位能力等共計4個要求。
6、這什么粘結試驗通過后仍將硅酮膠和基材粘不?。咳绾畏乐?？答：是由于施工時與測試時使用的基材和清潔方法可能會有差異，建議實際使用和所送樣品的基材類型相同，基材批號也盡可能要求相同，同時嚴格依照測試報告和技術手冊上的要求施打硅酮膠，并隨時做現場粘結性測試。
7、板片在打膠后多久可以上墻？答：首先我們應明確，這是對結構膠而言的，這是硅酮膠和基材達到足夠的粘結性的時間；除了和硅酮膠本身特性有關外，主要和環境溫度、濕度、基材種類、接口投計、是否施打底漆有關。按照技術手冊的要求進行割膠測試通過后即可上墻。
8、硅酮膠流淌現象是怎么回事，哪些細節可以避免流淌現象？答：粘度或稠度較低的硅酮膠因為地心引力而產生膠體下垂的現象。避免辦法：合理的接口設計、接縫控制在一定的范圍，一般25毫米寬度以上的膠縫和朝天接縫比較容易出現流淌。具體情況還應視硅酮膠本身特性而定。
9、硅酮膠中氣泡如何產生？如何防止？如果有氣泡會影響質量嗎？答：這種情況分4方面來討論：①“泡沫棒放氣現象”或施工時打膠過快而沒有把膠縫中氣體排盡引起。放置閉孔性襯墊材時候，表面被尖銳工具刺破后，造成空氣殘留在表面，打膠后由于溫度變化而產生壓力變化，殘留在襯墊材內的氣體跑到固化后的硅酮膠表面形成氣泡。我們稱為“泡沫棒放氣”。這可將固化后的硅酮膠沿著氣泡切開，找到空氣泡來證實。避免辦法是，安置襯墊材時候注意不要弄破表面；打膠時注意盡量勻速，將接縫中的氣體排盡。如果條件允許，可選用開孔性襯墊材。②是由于打膠過程中材料表面溫度過高。當材料表面大于50℃時打膠，和基材表面接觸硅酮膠的副產物-醇類，會發生汽化，在材料和硅酮膠界面形成許多細小的氣泡，導致硅酮膠和基材的粘結性很差。避免辦法是當材料表面溫度大于50℃時不要打膠。③對于雙組份硅酮膠而言，如果在換桶時沒有將桶中的空氣排出，在打膠時空氣隨著硅酮膠一起打出，由此形成的氣泡比較大。避免辦法是在換桶后打開排氣閥盡量排盡空氣。④單組份硅酮膠在運輸儲藏途中受熱，會使硅酮膠提前老化，在固化后產生大量氣泡。避免辦法是遵照泰巡公司硅酮膠儲存的建議，于30℃或更低的溫度下保存。一般情況下，氣泡面積在10%以下不會對質量造成影響。如超過10%，應當抄下批號和數量，向本公司代理商或本公司銷售代表或技術人員聯系，尋求建議。
10、對于正常開封使用的雙組份膠是否有使用時間的要求，是否仍可在保質期內儲存？答：建議固化劑在開封后3-4天內用完。視密封情況而定，如果固化劑密封良好，可在保質期內使用。
11、如何計算硅酮膠使用量？答：這要視膠寬、膠深而定，其實就是單位體積的密封膠應用于一定體積的膠縫中。用膠量計算公式如下：密封膠用量（支）=（膠寬厘米×膠深厘米×膠縫總長厘米）÷每支密封膠容量毫升×1.10；備注：其中1.10表達的是有10%的損耗。
12、硅酮膠不干、干得太慢或太快是怎么回事情？答：硅酮膠自身特性。雙組份硅酮膠的固化速度主要與溫度和混合比例有關。當溫度升高時，固化速度加快；固化劑比例增大，固化速度回快。
13、下雨天可以打膠嗎？基材表面潮濕可以打膠嗎？答：雨水導致的潮濕表面會影響一致性的、良好粘結性的建立。雨天的潮氣不會影響粘結性。潮濕并不必然導致粘結失敗，但會使硅酮膠不能發揮最佳性能，或導致潛在的粘結失敗。所以從質量控制角度將我們不建議這樣做。
14、判定膠好壞的標準主要有哪些？答：判斷硅酮膠的好壞是一個系統的工程，不可僅僅看到其中一個或幾個指標就斷定某種硅酮膠比其他出色。耐候膠需要至少同時具備良好的粘結性、良好的位移能力、耐候性良好、對材料無污染。結構膠需要至少同時具備高強度、粘結性大而且持久、衰減值穩定、足夠的變位能力待4個條件。
15、硅酮耐候密封在施工中起泡的原因？答：①注膠時裹進了空氣！硅酮耐候膠一般都工地完成注膠工作，作業條件較差。工人站在腳架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫里面容易裹進空氣。施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔，膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒，裹進膠縫里面的空氣不易溢出，膠縫修整空氣壓縮后，會產生向外的隆張力，耐候膠縫一般都較寬，厚度較小，提拱高位移能力的耐候膠，硬度都較低，膠未固化前很軟，壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現象在能提拱+-25%以上膠縫位移能力的耐候膠的應用上，更容易發生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠，硬度較高，膠未固化前比較稠。裹進膠縫里面壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候膠，注膠時，更要注意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。②注膠時接口潮濕！在室外作業，經常遇到降雨，特別是在南方的夏季，幾乎天天都要下雨，如果降雨后，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽照射粘結基材及膠縫時接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發，會把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡，有時聚乙烯泡沫墊桿潮濕也會引起膠縫起泡。所以，施工時不可一味求進度，等到接口內干燥后，再注膠，可避免上述情況。③泡沫棒放氣！膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔型高發泡的聚乙烯泡沫棒，在旋轉時由于不當擠壓，造成內部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時會出現有氣泡隆起或是有鼓起的外觀，對這種情況的解決方法，一是將泡沫棒切割開，切割面向內側。二是采開孔型泡沫棒或采用依發泡的聚乙烯泡沫棒，以克服上述情況。另外一種情況，耐候膠一般醇型比較多，醇型耐候膠在固化時會釋放出乙醇，乙醇與有些泡沫棒起反應，如：一個工地采用泰巡醇型硅酮耐候膠施工時起泡。如換用泰巡公司另一種肟型耐候膠注膠，就沒有起泡了。遇到這樣的情況，通過換泡沫棒或換膠，便解決了問題。④膠未固化時太陽暴曬！硅酮膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽暴曬，會引起膠縫內部出現蜂窩狀氣泡，從而引起肟縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮膠使用時會更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。采用注膠時避開太陽暴曬，會克服一些起泡現象，具體作法：上午在建筑物的西側或北側注膠，下午在建筑物的東側或南側注膠。注膠后，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。⑤基材表面溫度過高！硅酮膠固化時，所粘結材料的溫度不能超過50°C，這個結論已被大多硅酮膠生產商認可，在基材表面溫度超過50°C時注膠，就會引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時，會遇到上述情況。在炎熱的夏季，當太陽暴曬金屬板時，特別是鋁板表面溫度會達到80°C，此時注膠極易引起膠縫起泡。所以應先在后半下午或陰天時注膠，以恬改善上述情況。⑥晝夜溫差大，接口熱脹冷縮較大！這種情況在鋁板幕墻注膠時，較容易出現。鋁是線脹系數較大的材料，在我國北方地區的春天或秋天晝夜溫度較大，而且太陽在中午直射鋁板時，鋁板表面溫度可高達60°C~70°C，晚上溫度降至10°C左右，大的鋁板塊，熱脹冷縮也較多，接口位移較大，耐候膠嵌縫后，接口的實際位移是由膠縫來承受的，在固化過程中，過大的、反復的伸縮位移會引起膠縫起泡，所以在注膠時避開中午太陽直射最強時，以改善一些上述起泡現象。⑦北方地區奏氣候干燥！硅酮密封膠要借助空氣中的潮氣，經聚合反應成彈性密封材料?？諝庵袧穸鹊拇笮?，和固化速度的關系很密切。我國北方地區春天氣候很干燥，硅酮膠注膠后，固化時間很長，未固化前的硅酮密封膠，極易受到外部環境的影響，為各種起泡現象提供了機會。
16、產品測試需要的周期，所用材料的大小？答：相容性?粘結性試驗：28天；所需基材：①鋁型材（寬30毫米，長150毫米，4件）；②玻璃或其它裝飾板材（150毫米×75毫米，2件）；③雙面膠條、泡沫棒等附件（600毫米，1條）；污染性試驗：55天；污染性試驗所需基材：（25×25×75毫米，24塊）；建議：將粘結和相容性測試分開做，已減少粘結測試的天數；減少污染性測試的天數；減少污染性測試的試件數量。污染性測試35天，基材大小為25毫米*57毫米；相容性測試22天，背襯材長度大于200毫米；粘結性測試14天，玻璃基材大小為300毫米*300毫米；鋁料長度大于200毫米。
17、密封膠原因引起的建筑物雨水滲漏的原因？答：①施工不當，包括漏打硅酮膠、偷工減料或不依照圖紙施工，密封膠沒有注滿接口，由此導致的防水失敗，更具殺傷力；②當外力、縫隙、水因素共同存在時，漏水將不可避免，漏打硅酮膠，或者偷工減料或不依照圖紙施工，這些都會造成密封不嚴，導致漏水，同時應該注意密封膠應該充滿整個接口，和基材充分接觸，這樣才能保證密封膠和基材之間產生良好粘結性的前提，同時也是密封膠耐久性能的前提之一；③硅酮膠位移能力如果達不到接口位移量，必將帶來密封膠的耐候性不佳，抗老化能力不足等后果，而密封膠老化后位移能力明顯降低，不能滿足板片的位移量的緣由，是使用了低位移能力的密封膠，甚至是假膠；④因為三面粘結會限制密封膠的位移能力，必要時可以用防粘膠帶來避免三面粘結。交接處的接縫由于受到不同的作用力，位移量很大，注意設計的時候預留伸縮接縫，讓密封膠來承擔過度位移，應避免窗框直接和墻體碰撞。
18、密封膠原因引起的結構性裝配失?。看穑孩俳Y構性裝配失敗的常見原因是粘結失敗，這也是最常見的原因，粘結失敗表明結構膠起不到任何作用，也是意味著裝配失?。虎谖唇涍^處理的材料表面粘有大量異物，如果不有效清潔，會影響粘結性的建立，然而粘結和清潔溶劑類型之間也有一定差異，用不同清潔溶劑清潔基材，粘結強度明顯不同，所以還應通過粘結性測試來選擇溶劑；③接口設計在結構性裝配中也非常重要。除了結構膠的寬度和深度達到要求外，易于施工的特性和密封膠固化特性卻常常被忽略，大部分結構性裝配失敗的原因生產于此，不當的設計不僅使硅酮膠施打不便，接口不易注滿，而且清潔也不方便，那么硅酮膠的粘結性就沒有保證，若采用分離式的接口設計，將間隔作用的雙面膠條置于靠近玻璃四邊的位置，結構膠的耐候膠就被分開，使其施工和固化互不影響。
19、耐侯膠膠縫起泡原因及預防方法？答：針對某企業用戶使用我公司生產的耐候膠時，膠縫出現較嚴重的起泡現象，經我公司技術專家的研究，得出了以下起泡原因分析：一、施工時各種操作的影響可能造成起泡？1、 膠縫及基材濕度較大，有雨水；2、 施工時不小心把泡沫棒劃破；3、泡沫棒選擇不對，泡沫不能采用低密度的，必須符合相關規范的閉口式泡沫棒；4、施膠的厚度不夠、太薄；以上這些因素都是可以避免的，在施工時一定要保證膠縫及基材是干燥，清潔的，注意操作時不能把泡沫棒劃傷，根據接縫大小選擇合適的泡沫棒；二、溫差過大會造成膠縫起泡。首先說夏天的情況，在夏天，白天溫度很高，濕度很大，如果在上午或午后施工特別容易起泡，因為硅酮耐候膠是在一定溫度條件下靠吸收空氣中的水份進行固化的。當在上午或午后施膠后，這時硅酮膠的固化速度很快，硅酮膠固化過程中會釋放出化學物質形成氣體，聚集在一起不能立即逸出膠體。這樣會造成起泡現象，一般這種情況發生在幕墻陽面和幕墻組件尺寸長的一側膠縫，在傍晚太陽下山時施膠，可以緩解這種現象。由于冬天晝夜溫差過大，溫度低，氣候較干燥就可能引起這一現象。冬天膠體固化需較長時間，膠體施工后在末完全固化時，幕墻各單元組件本身有一定位移，加之晝夜溫差過大產生更大的位移量膠體未完全硫化時抗位移能力較差，這樣便形成耐候膠縫起鼓現象。以上現象僅僅只給部分幕墻膠縫的美觀造成影響，但對膠體的性能指標不產生任何不良結果，該現象隨著溫差變小會有所緩解。 因硅酮耐候膠具有卓越的耐候性能和極強的耐高低溫性，建議在符合以下條件下可以施工：1、 請避開雨天天氣施工，注意施膠這段時間的天氣情況，最好無雨天；2、 在施膠時必須得讓膠縫及膠所接觸基材是干燥的；3、 冬季在上午11點-下午3點這段時間內施工，夏季在早晨或傍晚施工；4、 在施工前做一下試驗，把膠擠出觀察固化情況，確定表干時間，在表干時間內修整表面。
20、中性透明膠變黃是什么原因？答：中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷，主要是由中性膠內的交聯劑和增粘劑引起的，原因是這兩種原料帶有“胺基”，胺基是極容易引起發黃的，很多進口名牌的玻璃膠也是因此有變黃的現象。另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用，有可能導致中性膠固化后變黃；也可能是膠的存放時間長會產生影響或是膠與基材發生反應所致。
21、中性瓷白膠為何會有變粉紅的現象？有些膠固化后一個星期又變回瓷白？答：醇型的中性膠可能有這種現象出現，那是生產原料鈦鉻合物引起的。鈦鉻合物本身是紅色的，而膠的瓷白顏色是膠中的鈦白粉在起調色作用。但膠是有機物，而有機化學反應絕大多數都是可逆反應，還有副反應的產生。溫度恰好是引起這些反應的關鍵，溫度高了發生正反應使顏色有變化，但溫度降下來穩定以后反應又逆向進行，恢復原來的樣子。生產技術及配方掌握得好，應該可以避免此現象出現。
22、有些國產透明膠，打出來五天后變瓷白顏色？中性綠色膠施工后變瓷白顏色，為什么？答：這也應該是膠的質量問題，屬于原材料選擇及驗證上的問題。因為有些國產膠里加有增塑劑，易揮發；而有些膠內加有較多補強填料，當增塑劑揮發，膠條因收縮而被拉伸，現出填料顏色（中性膠所有填料本身是白色的）。各種彩色膠是添加色素使其變成各種色澤，如果顏料選擇上有問題，膠在施工后顏色會變；或者是顏色膠在施工時打得太薄，膠在固化過程中固有的少量收縮使膠顏色會變淺，這種情況建議施膠時保持一定的厚度，至少3毫米以上。
23、為什么鏡子背面打上玻璃膠，一段時間后，鏡面出現花斑或膠的痕跡？答：市場上鏡子通常有三種不同的背面鍍層：水銀、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現花斑，此情況應該是用戶使用了酸性玻璃膠，而酸性玻璃膠通常與上述材質會發生反應，造成鏡面看到花斑。因此我們強調應該選用中性膠，而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠，則酮肟會對銅質材質有輕微腐蝕，施工一段時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡，若改用醇型中性膠便不會出現此現象。以上都是由于基材多樣性造成的選材不當。因此建議用戶用膠之前，最好做一個相溶性測試，看膠是否與材料相溶才用。選用恰當的玻璃膠產品才能避免不必要的損失。
24、有些玻璃膠打出來時有鹽粒般大小的粒狀，而固化后有些粒狀又會自動化解，為什么？答：這是選擇膠的原材料配方上的問題。因為某些膠內含有的交聯劑，在溫度較低的環境下有結晶現象，交聯劑在膠瓶內凝結，打出來后便會看見有鹽粉粒般大小的粒狀，但它慢慢會溶化的，所以固化后粒狀又會自動化解。這種情況對膠的質量影響不大。出現此情況，主要是受低溫影響比較大。
25、有些國產膠打在玻璃上，7天仍未干膠，是什么原因？答：這種情形多數在天冷時候出現。①打膠過厚，干膠慢；②施工環境影響，天氣惡劣；③膠漿過期或有問題；④膠偏軟，感覺干不透。
26、有些國產玻璃膠在施膠時出現的氣泡聲，是什么原因？答：可能有三種原因：①分裝時技術不過關，膠瓶內混入了空氣；②少數黑心廠家故意不壓緊瓶底蓋，瓶中留有空氣卻給人以裝膠量充足的感覺；③有些國產膠由于不是百分百硅酮膠，其中增加的填充料會與玻璃膠包裝瓶的PE軟膠發生輕微化學反應，令膠瓶有脹大增高的現象出現，空間內留存的空氣滲入膠漿使之產生空隙，在施膠時就會打出氣泡聲?？朔@種現象的有效方法是：換用硬瓶包裝，注意產品存放環境（30℃以下陰涼處）。
27、為什么夏天有的中性膠打在混凝土和金屬窗框的結合部位固化后會出現很多氣泡，而有的又不會？是不是質量的問題？為什么以前沒有類似現象出現？答：很多品牌的中性膠都有過類似現象出現，經認真檢測和反復實驗確認并不是膠的質量問題。因為中性膠有醇型和酮肟型兩種，而醇型膠在固化過程中所含的甲醇會釋放出氣體（甲醇在50℃左右開始揮發），特別遇到太陽直射或高溫反應更強烈。另外混凝土和金屬窗框是很難透氣的，加上夏天溫、濕度都較高，固化會更快，膠釋放的氣體就只能從未完全固化的膠層中跑出來，固化的膠條上就會出現大小不一的氣泡。而酮肟型中性膠在固化過程中不會釋放出氣體，就不會產生氣泡。但酮肟型中性膠的缺點是一旦技術、配方處理不好，冬天在固化過程中遇冷就有機會出現收縮龜裂現象，技術好，配方過關的就沒有此現象出現。當然酮肟型的中性膠價格比醇型稍貴。過去沒出現類似現象是因為過去建筑施工單位在這種地方用硅酮膠的很少，一般往往使用的是丙烯類的防水密封材料，因此硅酮中性膠起泡的現象不是很普遍；近年來逐漸廣泛采用硅酮類密封膠，這大大提高了工程質量檔次，但由于對材料特性不了解以致于選材不當造成密封膠起泡現象。解決此類問題應注意以下幾點：①最慎重的做法是先做局部使用測試以觀察是否符合使用需要（一般施膠后的兩、三天就可以看到反應）②分清使用時間和基材類型，選擇恰當的中性膠使用：夏天選擇酮肟型，冬天選擇醇型；③保持施工表面潔凈、干燥；④夏天施膠時應避開高溫時段（35℃以上）和太陽直射，一般傍晚較合適；⑤類似工程可知會廠家技術人員跟蹤。
28、如何做相容性測試？答：從嚴格意義上講，做膠粘劑和建筑基材間的相容性測試應該到國家承認的建筑材料測試部門去進行，但由于周知的原因，在這些部門送檢得到結果的周期較長，費用高。有這種必要的工程當然一定要夠級別的國家權威檢測機構的檢驗合格報告才能確定是否使用某建材產品，而一般性的工程可以將基材提供給玻璃膠的生產廠家做相容性測試，結構膠45天，中性膠、酸性膠35天左右可以得出測試結果。最簡單快捷的辦法是用戶自己可以將玻璃膠在少量基材上試打，待完全固化后觀察表面效果并用手試其抗剝離強度如何，以簡單判定該玻璃膠產品的粘力、拉力等是否符合使用需要。
29、酸性膠用在水泥上為什么很容易脫落？答：這其實是玻璃膠應用上的一個最基本的問題。酸性膠在固化時產生醋酸，會與水泥、大理石、花崗巖等堿性材料的表面發生反應，形成一種白堊狀的物質，從而引起脫落。
30、中性膠固化后表面起皺的原因是什么？答：一般有幾種原因：①基材的膨脹系數較大；②有位移或振動；③有些國產膠本身太稀，膠內填充料少而加多了增塑劑(白油)，膠在固化過程中增塑劑(白油)有一定程度的揮發就使得膠的體積變小，因而膠會收縮起皺；④若施膠太薄固化后也容易收縮起皺，加厚施膠的厚度可以減少此現象的發生，建議施膠3毫米以上。
31、膠出現滲油現象是什么原因？答：一般出現滲油現象的膠都不是質量好的膠，因為它不是百分百的硅酮玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質間的平衡，油就會滲出來。遇到這種情況最好選用質量好的百分百硅酮玻璃膠。
32、中性膠下垂現象是什么原因？答：主要是膠的觸變性不好，下垂度不合格，感覺膠太稀。
33、酸性膠在什么情況下不能正常使用？答：所有會滲出油脂、增塑劑或溶劑的材料；密不通風的場所；結霜或潮濕的表面；金屬及鍍膜玻璃的裝配；與大理石、花崗巖、混凝土等堿性物質接觸的場合等等都不適于使用。酸性硅酮玻璃膠會腐蝕或不能粘合銅、黃銅（及其它含銅合金）、鎂、鋅、電鍍金屬（及其它含鋅合金），同時建議磚石料制成物品及碳化鐵體基質上不要使用酸性玻璃膠，在甲基異丁烯酸鹽（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上使用本品將無法獲得很好的粘接效果及好的相容性。移動大于接縫寬度25%的連接也不適合用酸性玻璃膠，在結構用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃膠，另外在有磨蝕以及會產生實質弊端的地方不應使用酸性玻璃膠。另外，溫度太高或太低，濕度太大或太小都會影響干膠速度。
34、為何同一等級的膠漿，雜色膠會比透明膠多粒狀？答：此現象一般多出現于國產膠中，因雜色膠比透明膠要多加顏料，多一個工序就多了一個出粒狀的可能，混合如不均勻，便會出現粒狀物。
35、中性膠干膠后，表面有粉沫狀的東西，是什么原因？答：一般有幾種情況：①膠條有粉化現象是膠的原材料選擇本身存在缺陷；②原料混合不均勻；③可能由于施工環境影響，灰塵比較多就容易吸附在膠表面而出現此情況。
36、浴室或廚房里常見玻璃膠變黃、發霉、變黑是什么原因？答：浴室、廚房等地方往往潮濕、陰暗，玻璃膠會因此發霉而變黃、變黑，因此浴室里包括浴盆、浴缸、浴鏡以及管道等看得見的物件的粘接、密封、填縫等都應該選用中性防霉膠，因為防霉膠里加了防霉劑，可殺菌、抑制細菌生長。
37、曾有玻璃膠出現軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因？答：這三種情況分別出現也有，一起出現也有，都是由于在生產或分裝過程中處理不當，有固化的玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現過結皮又與膠混合在一起所引起的；也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。黑點是原材料不干凈所引起的。
38、為何有的進口高檔次的硅酮酸性膠和一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的粘接效果不好，國產膠反而粘得很牢固？答：因為兩者的結構體系不一樣。高檔次硅酮酸性膠一般是百分百硅酮玻璃膠，其本身材質過硬，缺乏浸潤性，與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相溶性不好，加之其固化速度比較快，而鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面又很平整光滑，膠還沒完全滲透進鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面就已經固化完了，所以就粘不牢。而國產膠的固化速度稍慢，滲透時間較長，加之添加了增塑劑等其它材料，使其性質較軟，故國產酸膠與上述材料容易相溶，所以粘得較牢固。因此越好的膠可能與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相溶性不一定很好，但反而國產膠會更好。這些都是基材材質多樣性造成的。因此我們反復強調用戶使用前應進行自我測試以觀察材料是否符合使用需要。
39、為何同一瓶膠或同一批膠會出現稀稠不一的現象？答：這種現象往往都在質量差的膠中出現，由于膠漿混合不均勻，膠內含有填充料，填充料一見有空位就會向下鉆，因此會出現稀稠不一的現象。生產技術及配方掌握得好，可以避免此現象出現。同一瓶膠出現稀稠不一往往可能是由于膠與瓶發生了反應，或是膠已過期。
40、酸性膠打在不銹鋼門上，打上去幾分鐘后，有時表面會起泡，為什么會有此現象？答：本身酸性膠與不銹鋼的相溶性不算好，一般不建議在不銹鋼上使用酸性膠。起泡的原因主要是不銹鋼的質量問題，有些不銹鋼生產廠家為降低成本，使不銹鋼含雜質比較多，而酸性膠的PH值低，酸性較強，酸性物質會與這種不銹鋼發生反應，所以放出氣泡。
41、為什么中性膠粘接有些鋁塑板、塑鋼門窗效果不好或粘不住？答：此現象一般多出現在醇型中性膠上，因為鋁塑板、塑鋼門窗上的材料與醇型硅酮膠的相溶性不好，影響了粘接質量。遇到這種情況，建議用戶選用酮肟型中性膠，將大大降低此種情況的發生；如用戶選用醇型中性膠，應先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施膠；擦洗后的基材應在一小時內施工。因此，我們反復強調，由于基材材質的多樣性，用戶應根據自己的需要在使用前對玻璃膠與基材間的相溶性做測試，以觀察是否符合使用需要。
42、軟包裝的硅酮膠兩頭干膠且隨時間的增加干膠的長度增加是什么原因？答：軟包裝膠兩頭干膠主要是在夏天發生。夏天天氣炎熱，包裝膜長時間在外力和內部壓力的作用下鋁箔層破裂，造成空氣中的水氣通過包裝膜進入密封膠中，密封膠會與水氣反應導致密封膠固化。如果卡釘不牢靠的話也可能造成水氣通過卡釘密封不嚴的地方進去密封膠中導致兩頭干膠。
43、硅酮密封膠固化后開裂是什么原因造成的？答：硅酮密封膠開裂有三種形式：①內聚破壞，表現為膠縫中間開裂。②粘結破壞，表現為膠縫兩邊開裂。③混合破壞，表現為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面分別闡述導致密封膠內聚破壞和粘結破壞的原因：①內聚破壞?。∧秃蚰z的內聚破壞通常表現為膠體（膠縫中的密封膠固化后稱為膠體）中間開裂，因為中間最薄最先被拉裂。原因分析？一、密封膠質量問題！1、長時間內隨著白油的不斷析出，引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力，無法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開裂；2、肟型膠的特性：抗接縫位移開裂能力差；3、配方中交聯劑含量少，不足以使密封膠反應生成完善的交聯網絡結構、存在結構缺陷，容易導致膠體開裂；4、密封膠不是在有效期內使用。二、應用性問題！1、接縫設計不合理，接縫寬度小于6毫米容易導致開裂；2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導致膠體開裂；3、肟型膠施膠太薄容易開裂；4、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂；5、基材表面溫度過高或過低時施工，膠固化后膠體容易開裂；6、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂；7、受到大的外力作用或基材產生大的形變，例如，地震、臺風等，膠體可能開裂；8、三面粘結現象發生時，密封膠可承受的位移量會被限制在原設計位移量的±15％以內，容易導致膠體開裂。三、適用性問題！1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求；2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。②粘結破壞！！一、密封膠質量問題！密封膠固化后的位移能力、模量、伸縮性達不到使用要求。二、應用性問題！1、基材表面清潔方法不當、清潔使用的溶劑不合適；2、基材表面清潔達不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發干燥；3、使用的底漆不當或底漆在使用前已經失效；4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發干燥；5、密封膠在施打過程中接口內的密封膠沒有充分壓實；6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結性(接口設計不合理)；7、密封膠在固化過程中受到外界影響，比如風荷載作用、基材的熱脹冷縮等；8、施工時環境溫度低于5℃造成基材表面結露和暗露。三、適用性問題！1、石材幕墻沒有做污染性試驗，無法確定密封膠是否會污染基材；2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會導致膠與基材發生化學反應；3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘結使用酸性膠，鍍膜玻璃鍍膜面的粘結使用酸性膠都會導致粘結失?。?、開工前沒有做相容性測試、粘結性測試而無法保證密封膠與基材的粘結性。化學上不相容的裝配附件（如：密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等）和密封膠接觸將會導致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結性。